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一氧化钴(1307-96-6)的中试大生产工艺;技术转让、技术求购 一氧化钴(1307-96-6)
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CAS:1307-96-6
CAS:1307-96-6英文名Cobalt oxide
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一氧化钴
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分子式 COO 分子量 74.93
退税率 海关编码
是否需要商检 HS查询 是否危险品 CHEMBLINK   |   SIGMA
别名(英文) Cobalt monoxide; Cobaltous oxide; Cobalt(II) oxide 别名(中文) 氧化亚钴; 氧化钴
外观物理性质 储存条件
用途
备注信息

氧化钴物理化学性质

性状  通常是灰色粉末, 有时是绿棕色晶体。 
熔点 (1795±20)℃
相对密度 6.45 
溶解性  不溶于水,溶于酸、氢氧化钠水溶液等。 

氧化钴产品用途

用作分析试剂、催化剂,也用于钴盐和有色玻璃的制造 
用作催化剂、油漆的颜料、玻璃着色剂,是制造锂电池正极材料的原料。 
用于制油漆颜料、陶瓷釉料和钴催化剂等 
主要用作玻璃、搪瓷、陶瓷、磁性材料等的密着剂,天蓝色、钴蓝色、钴绿色等色彩的着色剂,催化剂,家畜营养剂。也用于钴盐的制备。  

氧化钴生产方法 

金属钴法。反应方程式:
Co+2HCl→CoCl2+H2↑ 
Co+Na2CO3→CoCO3+2NaCl 
CoCO3[△]→CoO+CO2↑ 将金属钴加入盐酸中,视溶解情况适当加入硝酸,加热至80℃进行反应,在生成的氯化钴溶液中加入双氧水净化除铁,沉淀、过滤后,加入碳酸钠进行置换反应生成碳酸钴,经洗涤、离心分离,把净制的碳酸钴经灼烧、过筛制得氧化钴。
废料回收法。工艺与上述金属钴法基本相同,只是增加了用碳酸钠、烧碱除铁和用次氯酸钠除镍等除杂质工序。工艺流程参见金属钴法。

氧化钴制备方法 

【方法一】金属钴法将金属钴加入盐酸中,视溶解情况适当地加入硝酸,加热至80℃进行反应,在生成的氯化钴溶液中加入双氧水净化除铁,沉淀、过滤后,加入碳酸钠进行置换反应生成碳酸钴,经洗涤、离心分离,把净制的碳酸钴经灼烧、过筛制得氧化钴。其
Co+2HC1→CoC12+H2↑
CoC12+NaCO3→CoCO3↓+2NaCl
CoCO3[△]→CoO+CO2↑
废料回收法工艺与上述金属钴法基本相同,只是增加了用碳酸钠、烧碱除铁和用次氯酸钠除镍等除杂质工序。工艺流程参见金属钴法。
【方法二】金属钴法。反应方程式:
Co+2HCl→CoCl2+H2↑ 
Co+Na2CO3→CoCO3+2NaCl 
CoCO3[△]→CoO+CO2↑ 将金属钴加入盐酸中,视溶解情况适当加入硝酸,加热至80℃进行反应,在生成的氯化钴溶液中加入双氧水净化除铁,沉淀、过滤后,加入碳酸钠进行置换反应生成碳酸钴,经洗涤、离心分离,把净制的碳酸钴经灼烧、过筛制得氧化钴。
废料回收法。工艺与上述金属钴法基本相同,只是增加了用碳酸钠、烧碱除铁和用次氯酸钠除镍等除杂质工序。工艺流程参见金属钴法。

氧化钴化学品安全说明书(MSDS)

急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。
食入:饮足量温水,催吐。就医。
消防措施
危险特性:未有特殊的燃烧爆炸特性。
有害燃烧产物:氧化钴。
灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
泄漏应急处理
应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类接触。搬运时轻装轻卸,防止包装破损。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与还原剂、酸类分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3):0.1(按钴计算)
前苏联MAC(mg/m3):0.5
监测方法:火焰原子吸收光谱法;催化极谱法
工程控制:密闭操作,局部排风。
呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防毒物渗透工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其他防护:防止皮肤和粘膜的损害。实行就业前和定期的体检。 

氧化钴储运特性

库房低温, 通风, 干燥 

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