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双酚a(80-05-7)的中试大生产工艺;技术转让、技术求购 双酚a(80-05-7)
如果您拥有或者需要双酚a(80-05-7)的成熟中试或大生产工艺,欢迎在此提交给化学汇,我们承诺未经您的允许不会在平台进行发布或对第三人公布。 产品名称:双酚a(80-05-7) 类型:我有技术我要技术 技术状况:小试工艺中试工艺大生产工艺 合作方式:技术转让合作生产两者均可 原料成本:生产成本: 联系方式: 备注:
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CAS:80-05-7
CAS:80-05-7英文名4,4-(Propane-2,2-diyl)diphenol
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双酚a
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分子式 C15H16O2 分子量 228.28634
退税率 海关编码
是否需要商检 HS查询 是否危险品 CHEMBLINK   |   SIGMA
别名(英文) 2,2-Bis (4-hydroxyphenol) propane;2,2-Bis(4,4-hydroxyphenyl)propane;2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propa;2,2-Bis(hydroxyphenyl)propane;2,2-bis(p-hydroxyphenyl)-propan;2,2-bis-4’-hydroxyfenylpropan;2,2-bis-4’-hydroxyfenylpropan(czech);2,2-Bis-4-hydroxyfenylpropa 别名(中文) 2,2-二(4-羟苯基)丙烷;2,2-双(4-羟苯基)丙烷;2,2-双(4-羟基苯基)丙烷;2,2-双酚基丙烷;4,4’-(1-甲基亚乙基)双酚;4,4’二羟基二苯丙烷;二苯酚基丙烷;对异丙基联苯酚
外观物理性质 储存条件
用途
备注信息

双酚a物理化学性质

性状: 白色针晶或片状粉末。微带苯酚气味。 
熔点: 155~158℃ 
沸点: 250~252℃ 
相对密度 :1.195 
闪点: 79.4℃ 
溶解性: 溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等,微溶于四氯化碳,几乎不溶于水。
双酚A是重要的有机化工原料,用途十分广泛,可用于生产聚碳酸酯(制造婴儿奶瓶的聚碳酸酯(PC)塑料)、环氧树脂(通常用于一些食品和饮料罐的内涂层)、聚酯树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、阻燃剂、塑料抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、农用杀菌剂、农药、涂料等精细化工产品。
双酚A是苯酚和丙酮的重要衍生物,含有两个酚基官能团,由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成,该反应的催化剂为酸性催化剂,工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。 
双酚A的工业生产一般都采用苯酚和丙酮为原料,在酸性介质中催化缩合制取。通常采用硫酸、盐酸或强酸性阳离子交换树脂为催化剂。上述三种工艺中,硫酸法属于淘汰工艺盐酸法和离子交换树脂法各有特点。但离子交换树脂法因污染极少,是今后双酚A生产工艺发展的主流。
离子交换树脂法生产双酚A工艺最早由美国联碳公司于上世纪60年代初实现工业化。该工艺的特点是以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以巯基化合物为助催化剂,苯酚和丙酮按分子比10:1的配比加入反应器,在75℃下反应生成双酚A,产物蒸馏脱除低沸点组分后送结晶器,用冷却结晶法分离提纯。此法投资费用低,在合成反应中用阳离子交换树脂作催化剂,可节省耐盐酸的镍基合金或搪玻璃衬里。同时用苯酚进行洗涤,不另外用其它试剂。重结晶的精加合物浆液在分离器中用纯新鲜苯酚进行洗涤,其母液作为第一次结晶体的洗涤液,其母液经处理后返回使用。这样在本工艺中,只含苯酚、丙酮量极低的少量废水,减少废水处理。此外,固体废料、废气在工艺中作内部燃料,无需另外处理。该法是连续化工艺,开停车方便,产品质量高而稳定,操作弹性大,同一装置能生产不同级别的产品。不足之处是离子交换树脂一次性填充大,丙酮单程转化率低,需配备丙酮回收装置。离子交换树脂法优点是无腐蚀,污染极少,催化剂易于分离,产品质量高,操作简单,但催化剂昂贵,对原料苯酚要求高。近年来国外新建装置大多采用此法,国内无锡树脂厂于上世纪80年代末从波兰引进装置亦采用此法生产双酚A,缩小了与世界先进水平的差距,解决了环氧树脂发展中遇到的原料上的困难,使国产环氧树脂在激烈的市场竞争中争得一席之地。 

双酚a产品用途

【用途一】是合成聚碳酸酯、环氧树脂、耐高温聚酯的重要原料,也用作PVC稳定剂、塑料抗氧剂、紫外线吸收剂、杀菌剂等
【用途二】双酚A是一种用途广泛的产品,大量用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚砜类树脂。还可用作聚氯乙烯稳定剂、塑料抗氧剂、紫外线吸收剂、农用杀菌剂、橡胶防老剂等方面。还可用作油漆,油墨的抗氧剂和增塑剂等。 
【用途三】用于有机合成, 也用作制造环氧树脂和聚碳酸树脂的原料 
【用途四】用作高分子合成材料的重要原料,也用于抗老剂、增塑剂、农药杀菌剂等 

双酚a生产方法

由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3%,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离收分离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以氯化氢气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相氯化氢浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98%)500kg/t。

双酚a化学品安全说明书(MSDS)

急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。
食入:饮足量温水,催吐。就医。
消防措施
危险特性:遇明火、高热可燃。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理
应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类等分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护
工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风。现场备有冲洗眼及皮肤的设备。
呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防毒物渗透工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。

双酚a储运特性

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类等分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
【运输注意事项】起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。 


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