物理化学性质

外观性状 白色、淡黄色或黄色透明或半透明有光泽脆性薄片或粉粒。
溶解性 溶于热水，冷后成凝胶，不溶于乙醇、乙醚、氯仿等溶剂，溶于乙酸、甘油的水溶液中。10%～15%的溶液形成凝胶。

明胶的作用

【用途】赋形剂混悬剂及培养基的基质。
【用途】根据明胶的功能性质，其用途可分两类。一类用其胶体的保护能力作分散剂，用于生产聚氯乙烯、感光材料，细菌培养及制药，食品（如糖果，冰淇淋、鱼肝油胶囊等）。另一类利用其粘结能力作粘结剂，用于造纸、印刷、纺织、印染和电镀等工业部门。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。明胶在胶带、纸制容器，纸管、装订等方面作粘结剂使用时，粘接强度是主要的价值因素；而用于照相、食品、医药等领域时，则重视产品的纯度。我国对食用明胶制订的国家标准编号为GB6783-86，使用范围和最大使用量按GB2760-86。
【用途】是亲水胶体，有保护胶体作用，可作疏水胶体的稳定剂、乳化剂。是两性电解质，在水中可将带电微粒凝聚成块，因而可作酒类及酒精的澄清剂。作为分散剂、黏结剂、增稠剂、稳定剂、乳化剂广泛用于感光材料、制药、食品、造纸、印刷、纺织、印染、电镀、化妆品、细菌培养、农药加?
【用途】用于印染、印刷等行业
【用途】作比浊或比色测定中的保护胶体，也用于照相制版、培养基的制备
【用途】用作食品品质改良剂
【用途】增稠剂；稳定剂；澄清剂；发泡剂。
明胶是亲水性胶体，具有保护胶体的性质，可作为疏水胶体的稳定剂、乳化剂。又为两性电解质，故在水溶液中可将带电微粒凝聚成块，用做酒类、酒精的澄清剂。
【用途】作增稠剂，我国规定可用于各类食品，按生产需要适量使用。还可作酒类的澄清剂和疏水胶体的稳定剂。

明胶制备方法

【生产方法】明胶的生产方法通常以动物的骨头和皮为原料，有石灰乳法(碱法)、盐碱法、酶法和酸法。

酶法
用蛋白酶将胶原蛋白水解为明胶，加入稀盐酸使其溶解，然后用丙酮、硫酸钠或氯化钠使明胶沉析出来。此法尚不成熟，目前生产用其来缩短灰浸时间。具体过程为：脱脂原料用稀氢氧化钠溶液(pH值11～12)浸泡24h，再用2907碱性蛋白酶在40℃下酶解6h，水洗后酸浸(pH=2～2.5)1d，水洗至pH值5.8～6.0，再灰浸3～10d。
石灰乳法
从原料开始，经预处理、灰浸、水洗、中和、水洗、抽提、过滤、浓缩、干燥等工序制得。此法比较成熟，国内约80%的明胶用该法生产，国外也普遍采用，但此法生产周期长。
预处理 将猪皮或牛皮切成5mm×10mm的小块或2mm×8mm的短条，然后进行水力脱脂。动物骨头要破碎至3～5cm用苯在40～50℃下抽油，再用3.5%～4.0%的盐酸溶液在10～15℃浸泡5～14d，用水洗至pH值3.5。
灰浸、中和及水洗 将上述处理过的动物皮或骨头用3.5%～4.0%的石灰乳在10～12℃浸泡30~50d，期间换石灰乳4～6次，用水泡洗24h至pH值9.0～9.5。用0.2%的盐酸泡洗12~24h至pH值4～5，再水泡洗12～24h至pH值5.5～6.0。
抽提、浓缩和干燥 用水在50～60℃下抽提，以后每次升高温度5℃，一般抽提6～8次，共约40h。抽提液过滤后在65～70℃第一效蒸发，60~65℃第二效蒸发至15%～20%的浓度。浓缩液经20~40℃冷盘干燥得胶片，或用滚筒干燥得胶粉。
盐碱法
此法适合于皮质原料，尤其是石灰难以处理的干皮。将干碎皮用10%硫酸钠与2%～5%的氢氧化钠混合溶液在0~20℃下浸泡1～4d，水洗、中和后抽提即得成品。
【生产方法】原料整理、脱脂 将不同品种的原料进行分类整理、选择。整理好的皮原料在1%的石灰水中浸渍1-2h，然后切成碎片加入水力除脂机，得除脂碎皮。
皮[分类；去脂肪；浸软]→软皮[石灰水]→碎片[水力除脂]→除脂碎皮
浸渍、洗涤 除脂碎皮用2%-4%的石灰水浸渍，湿皮与水的比例为1:3-1:4，pH为12-12.5，温度最好为15℃，时间15-90天。浸渍的原料用水充分洗涤，不断搅拌。开始5h内，每0.5h换水一次，以后每1h换一次。原料与水的比例不小于1:5，总时间12-16h，最后pH 9-9.5。用6mol/L盐酸中和剩余的石灰，使pH 2.5-3.5。1-3h之间，每0.5h调一次pH值；3-8h之间，每1h调一次pH值；8h后不再调酸，中和过程需12-16h。中和后，排酸水，用水洗不少于8次，8-12h完成。
除脂碎皮[石灰水，>15天]→[pH12, 15℃]浸渍后碎片[水，HCl]→[pH2.5-3.5]→制胶原料
整理、浓缩 先加热水于熬胶锅中，再加原料，忌结成团块。缓慢升温至50-60℃，使水全部浸没原料，3-8h后将胶液放出再加热水，温度调至65-75℃继续熬。依次类推进行多次，温度逐步升高，最后可达煮沸。取60℃左右的稀胶液加活性炭或硅藻土等助滤剂，用板框压滤机过滤得澄清胶液，再离心使脱脂，减压浓缩，温度为65℃。最后浓缩至比重为1.05-1.08(50℃)，含胶量23%-33%。
制胶原料[热水]→[50-60℃; 后煮沸]稀明胶液[浓缩]→[60-65℃]浓明胶液
凝胶化、干燥 浓明胶液中趁热加入过氧化氢或亚硫酸防腐或漂白，然后倒入金属盘或模型冷却至生成胶冻为止。将胶冻切成适当的薄片或碎块，用冷、热风干燥至其含水为10%-12%，经粉碎得成品。
浓明胶液[胶凝]→胶冻[切胶、干燥]→成品。
【生产方法】主要有石灰乳法和盐酸法。1.石灰乳法 将牛皮、猪皮等变质的下脚皮的内层油脂乱去，切成小块，放在3.5%-4.0%的石灰乳中浸泡约30-40d，中间换石灰乳4-6次。在浸泡过程中，经常搅拌，使上下浸泡均匀。将浸泡的生皮从石乳缸中取出，用水洗净，在搅拌下10%盐酸中和3-4h，洗涤后pH应在6.0-6.5。然后将肉皮按1：1加水，加热蒸煮，控制温度为60-70℃，每隔一定时间抽取胶水，用清洁纱布趁热过滤，共抽5-6次。将稀胶水送入蒸发器浓缩，使相对密度为1.03-1.07。热胶移入铝盘冷却，把冷胶往放在不锈钢筛网上，送入烘房鼓风干燥，温度严格控制在28℃左右。干燥的胶片用颗粒粉碎即得成品。按猪皮重量计，收率约22%。2.盐酸法 将家畜的杂骨，脊骨及小骨粉碎，用苯在45-50℃提油后水洗。洗净利的骨头，用3.5-4.0%的盐酸浸泡，主骨头柔软后即得粗制骨素，水洗，使水溶液pH在3.5左右，加石灰乳可制饲料磷酸氢钙及干燥氯化钙。将骨头再用3.0%-3.5%以上的石灰乳浸泡30-50d（中间换石灰乳5-6次），取出，用水洗约1h，将此次净骨素用0.2盐酸进行第一次中和，待pH降至3.5-4.0，放掉中和液，另加入清水，再用0.5%盐酸中和约2h。当酸浓度降至0.2-0.25%时，立即将酸浓度提高到1%，并维持这一浓度直至到达中和终点（pH3.0）。中和完毕，将骨素用清水充分洗涤，浸泡4-5h。然后用氢氧化钠溶液洗涤，稀碱液浸泡16-20h后用清水冲洗，即得精制骨素。精制骨素经过7道熬胶得到胶水，各道熬胶的加水量，温度分别掌握，加水量逐道减少，熬胶温度逐道提高，从第一道的64℃提高到第七道的85℃。出胶的浓度从第一道到第七道，也从8%降低至2-3%。共熬40h。将得到的稀胶水过滤，浓缩，使用对密度达1.025-1.075，放在胶盒上冷冻，然后刨成薄片置于筛网上，送入烘烘房鼓风干燥，温度从25℃逐渐提高至60℃。干燥后即成为成品。各道熬胶制得的明交质量不同，按批道分为照相胶，食用胶，最后为用于制蛋白胨的烘胶，好胶率大于60%。每吨产品消耗：性骨约7t；30%的盐酸约7t。常德市鼎城区常沅明胶厂利用制革生产中的铬革边角废料（蓝矾皮）生产有胶，采用流程如下：蓝矾皮→破碎→浸灰→漂浸→浸灰→漂浸→抽提→浓缩→滴胶→烘干→粉碎。原料消耗（kg/t）蓝矾皮 4000硫酸（98%） 1000盐酸（31%） 200石灰 1000