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蒽醌(84-65-1)的中试大生产工艺；技术转让、技术求购 蒽醌(84-65-1)
如果您拥有或者需要 蒽醌(84-65-1)的成熟中试或大生产工艺，欢迎在此提交给化学汇，我们承诺未经您的允许不会在平台进行发布或对第三人公布。 产品名称： 蒽醌(84-65-1) 类型：我有技术我要技术 技术状况：小试工艺中试工艺大生产工艺 合作方式：技术转让合作生产两者均可 原料成本：生产成本： 联系方式： 备注：
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CAS:84-65-1
CAS:84-65-1英文名Anthracene-9,10-dione
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分子式 C14H8O2 分子量 208.21212
退税率 海关编码
是否需要商检 HS查询 是否危险品 CHEMBLINK   |   SIGMA   |   XIXI
别名（英文） 9,10-Dioxoanthracene; anthra-9,10-quinone; Melting point standard Anthraquinone; 9,10-Anthraquinone 别名（中文） 9,10-蒽醌;9,10-蒽酮;恩菎;9,10-二氫蒽-9,10-二酮;9,10-二氧蒽;9,10-蒽醌,97%;恩
外观物理性质 储存条件
用途
备注信息

蒽醌物理化学性质

性状： 黄色针状结晶。 
熔点： 286℃ 
沸点： 376.8℃ 
相对密度： 1.438 
闪点： 185℃ 
溶解性： 溶于乙醇、乙醚和丙酮，不溶于水。 

蒽醌分子结构数据

1、摩尔折射率：58.66
2、摩尔体积（m3/mol）：159.0
3、等张比容（90.2K）：434.8
4、表面张力（dyne/cm）：55.8
5、极化率（10-24cm3）：23.25

 蒽醌产品用途

【用途一】
用作染料中间体、造纸蒸煮剂及双氧水原料等
【用途二】
用作造纸制浆蒸煮助剂，可降低用碱量，缩短蒸煮时间。 
【用途三】
蒽醌绝大部分用于染料方面，但用作制纸浆的蒸解助剂的用量已在迅速增加。（1）用于染料的生产 以蒽醌为原料，经磺化、氯化、硝化等，可得到范围很广的染料中间体，用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、还原染料、反应染料等，形成色谱全、性能好的染料类别。据统计，蒽醌染料有四百多个品种，在合成染料领域中占有很重要的地位。（2）用作造纸制浆蒸煮剂 在碱法蒸煮液中只需加入少量蒽醌，即可加快脱木素的速度，缩短蒸煮时间，提高纸浆得率，减少废液负荷。目前使用蒽醌添加剂的造纸厂越来越多。蒽醌作为蒸煮添加剂的消费量增长得很快。蒽醌还有其他的应用领域。蒽醌化合物可用于高浓度过氧化氢的生产；在化肥工业中用以制造脱硫剂蒽醌二磺酸钠。在印染工业中用作拔染助剂。 
【用途四】
有机合成中高级染中间体，如阴丹士林类还原染料、酸性染料、部份活性染料重要原料。

 蒽醌生产方法

【方法一】
精蒽氧化法
气相固定床氧化法 将精蒽加入气化室加热气化后与空气混合，二者比例为1︰（50～100）。混合气体进入氧化室，在V2O5催化下于（389±2） ℃下氧化，经薄壁冷凝后即得产品。
液相氧化法 将精蒽计量后加入反应釜，再加入三氯苯在搅拌下溶解。然后滴加硝酸，控制反应温度105～110 ℃，将副产物NO排除，反应6～8 h后，减压蒸出溶剂，冷却结晶。得产品。此法设备腐蚀严重。
苯酐法 将苯酐计量后加入反应釜，加苯在搅拌下加热熔解。加热至370～470 ℃，使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合。得产品。
羧基合成法 将计量的苯加入反应釜，在4.88 MPa下通CO，于200 ℃反应4 h，一直通到CO压力不再下降，反应结束。经处理得产品。
【方法二】
在第一次世界大战前，蒽醌产量很小，仅有以重铬酸钠将蒽氧化为蒽醌的一种生产方法。20世纪40年代发展了蒽的气相催化氧化法。目前，在美国广泛采用苯酐法。近年来，又发展了萘醌法和苯乙烯法。1.蒽气相催化氧化法蒽氧化法是以精蒽为原料，以空气作氧化剂，五氧化二钒为催化剂，进行气相催化氧化，反应器有固定床和硫化床两种类型。 我国蒽醌生产厂大多采用固定床反应器，用含量大于90%的精蒽，熔化后用300℃左右的热空气以1560立方米/h的流速带出汽化精蒽，在热风管道中混合后通过固定床催化氧化的列管反应器，总收率达80%-85%。原料消耗定额：精蒽（90%）1260kg/t。氧化蒽醌所用原料精蒽来自煤焦油蒸馏，不含无机离子。氧化蒽醌的生产过程中，主要采用蒸馏和气相催化氧化，没有废水废气产生，不会产生氯离子、硫酸根离子和铁离子等，所以氧化蒽醌在用作高档染料方面具有竞争优势。其缺点是原料精蒽受煤焦油产品的制约。2.苯酐法 以苯酐、苯为原料，以三氯化铝为催化剂，进行付-克（Friedel-Crafts）反应，然后用浓硫酸脱水生成蒽醌。苯酐法又分为溶剂法、球磨法和气相缩合法。我国大多采用溶剂法，即以过量的苯为溶剂。此法原料易得，可以从石油做起，具有反应温度低、设备简单、副反应少等优点。缺点是污染严重，三氯化铝废酸水不易处理，而且生产成本高。我国合成蒽醌均采用苯酐法。原料消耗定额：苯酐768kg/t、纯苯700kg/t、硫酸（98%）1364kg/t、三氯化铝1554kg/t、发烟硫酸1000kg/t。3.萘醌法以萘醌和丁二烯为原料，以氯化亚铜为催化剂，进行缩合反应、脱氢后得蒽醌。由于石油化工的飞速发展，提供了此法所用的大量原料丁二烯和萘醌。该法具有消耗低、三废少等优点，在日本和美国萘醌法已达到相当规模，有发展前途。日本川崎公司使用此法生产。我国科研部门进行过大量研究，虽然小式、中式均已成功，但未工业化生产。该法的缺点是萘醌和丁二烯本身价格较高，目前，由于反应动力学研究不够，催化剂性能不佳，经常出现床层飞温烧床，操作弹性小。4.苯乙烯法 由苯乙烯先进行二聚反应，然后氧化成邻苯酰基苯甲酸，再环合成蒽醌。该方法的优点是原料易得，没有苯酐法的铝盐废水引起的公害问题，产品成本较低。但反应条件较苛刻，技术复杂，设备要求高，是德国BASF研究的新成果，但目前还未放大到工业生产规模。此外，日本三井化学公司获得了以甲苯为原料制备蒽醌的专利。由于工艺简单、原料便宜，引起了人们的关注。

 蒽醌化学品安全说明书(MSDS)

【防护措施】
低毒。能引起过敏性湿疹、鼻炎、支气管哮喘。生产车间应有良好的通风，设备要密闭，操作人员应穿戴防护用具。
【可燃性危险特性】
明火高温可燃; 燃烧产生刺激烟雾

蒽醌安全危害特性

类别：农药
毒性分级：低毒
急性毒性：口服- 小鼠 LD50: 5000 毫克/ 公斤; 口服-大鼠 LDL0: 15000 毫克/公斤
可燃性危险特性：明火高温可燃; 燃烧产生刺激烟雾
灭火剂：干粉,泡沫,二氧化碳, 雾状水
职业标准：STEL 5 毫克/ 立方米

 蒽醌储运特性

用铁桶或麻袋包装，内衬塑料袋。每桶（袋）净重100～200kg。存放时保持干燥，防火、防潮。按一般有毒化学品规定贮运。
储运特性：库房通风低温干燥

蒽醌计算用化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：3.4
2、氢键供体数量：0
3、氢键受体数量：2
4、可旋转化学键数量：0
5、拓扑分子极性表面积（TPSA）：34.1
6、重原子数量：16
7、表面电荷：0
8、复杂度：261
9、同位素原子数量：0
10、确定原子立构中心数量：0
11、不确定原子立构中心数量：0
12、确定化学键立构中心数量：0
13、不确定化学键立构中心数量：0
14、共价键单元数量：1 
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